烘干机简介

烘干过程：将纱架从染色机调入烘干机中，首先，在烘干机中进行压力脱水， 然后烘干机采用高压热空气进行压力烘干， 风机吹出的高温高压热空气将纱线中的水分带出， 再通过冷凝器和气水分离器把水分排出缸外， 热风连续循环， 知道纱线的含潮率达到要求为止。

适用范围

-PED筒子高压烘干机适用于筒子纱、经轴纱、散纤维， 纤维品种可用于全棉、涤棉、腈纶、羊毛、涤纶、人造纤维和混纺。

烘干机特点

-节省了大量的工作场地

传统烘干方式流程长， 占用大量的车间场地， PED筒子纱脱水烘干机只需装卸筒子纱的空间。

-效率高

按PED-200(1000kg)筒子纱脱水烘干机为例，1000kg全棉筒子纱从脱水到烘干只需90分钟， 而传统脱水烘干方式需要5个小时。

-能耗低

按PED-200(1000kg)筒子纱脱水烘干机为例，1000kg全棉筒子纱从脱水到烘干只需300度电， 且烘干中耗用的热能和电能均由冷凝器转化为温度在55℃~75℃之间的清洁热水，为下一染色环节利用。传统脱水烘干机需要500度电和大量的蒸汽。

-品质高

东宝脱水烘干机伟一种高压密封循环式烘干机，烘干时不会受到外部的灰尘、温度、湿度的影响。

-节省了大量的劳动力

-密封式循环烘干机

由于PED高压筒子纱烘干机是密封式循环烘干机，温度随着烘干过程的发展而降低， 高温空气只在纱线非常潮湿时与纱线接触，纱线中所含有的水分蒸发是的纱线冷却。通过这样方式保护和保持其原有纱线的物理特性。

工艺流程

-压力脱水

1）把染后含水的纱架从染缸取出后直接装入烘干机内进行压力脱水。

2）脱水开始时汪缸体内注入5kg/cm2的压缩空气。

3）压力脱水时，加热和冷却装置无需工作。

4）风机在高速运行下把高压潮湿的空气有外而内的方向通过筒子纱。

5）潮湿的空气通过气水分离器，水分会被自动排除缸体，空气继续在密闭的缸体内循环。

-烘干

1）压力脱水完成后，立即自动进入烘干阶段。

2）烘干时加热和冷却装置根据不同的纱线和纤维设定的温度自动开始运行。

3）风机在高速运行下把高压潮湿的空气由内而外的方向通过纱线。

4）潮湿的空气通过气水分离器后，水分会被自动排出缸外，空气继续在密闭的缸体内循环。

5）烘干中耗用的热能和电能均由冷凝器转化温度在55℃~75℃之间的清洁热水，可用于染色用水。

6）当进纱和出纱的风温达到设定差时烘干程度结束。
-空气循环调湿

烘干过程结束后加热装置停止运行，气流由筒纱的外部想内部穿透， 从而起到平衡纱线温度和降低纱线维度的作用。

在设定的工艺时间结束后，压力容器通过消音器把压缩空气排出缸体，回到常压状态， 之后可以去除纱架。